華北金屬生產銷售15crmo合金板,35crmo合金板,42crmo合金板,12cr1mov合金板,行業技術,銷售,庫存充足,現貨.
1J50應用范圍應用領域有:
鐵鎳軟磁合金,具有矩形磁滯回線和較高飽和磁感應強度,
用于制造在中等磁場中工作的磁放大器,阻流圈.整流圈,以及計算機裝置元件等。
1J軟磁合金是在弱磁場中具有高的磁導率及低的矯頑力的一類合金。這類合金廣泛應用于無線電電子工業、精密儀器儀表、遙控及自動控制系統中,綜合起來主要用于能量轉換和信息處理兩大方面,是國民經濟中的一種重要材料。
產品特點:具有高或極高的起始磁導率和量大磁導率,極低的矯頑力,較低的飽和磁感。
產品用途:弱磁場中使用的高靈敏度和小型功率變壓器、小功率磁放大器、繼電器、扼流圈、磁記錄裝置用磁頭、磁屏蔽、各種帶繞鐵芯、切割鐵芯及疊片鐵芯。
主要牌號:1J36、1J50、1J79、1J85
電阻率/(μΩ?m) 密度/(g/cm3) 居里點/℃ 飽和磁致伸縮系數(×10一2)
0.45 8.2 500 25
布氏硬度HBS 抗拉強度/MPa 屈服強度/MPa 伸長率(%)
冷硬態軟態 冷硬態軟態 冷硬態軟態 冷硬態軟態
170 130 785 450 685 150 3 37
機械性能:
牌號 在下列溫度范圍內的線脹系數/(×10-6/℃)
20~100℃ 20~200℃ 20~300℃ 20~400℃ 20~500℃
1J50 8.9 9.27 9.2 9.2 9.4
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15CrMo合金板系珠光體組織耐熱鋼,在高溫下具有較高的熱強性,并具有一定的抗氫腐蝕能力。由于鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素,鋼材的淬硬傾向較明顯,焊接性差。
15CrMo焊接工藝參數:焊接材料
方案Ⅰ:焊接預熱,采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底,E8018-B2焊條,焊條電弧焊蓋面,焊后進行局部熱處理。
方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底,E309Mo-16焊條,焊條填充電弧焊蓋面,焊后不進行熱處理。
焊前準備
試件采用15CrMo鋼管,焊前用角向磨光機將坡口內外及坡口邊緣50mm范圍內打磨至露出金屬光澤,然后用清洗干凈。試件為水平固定位置,對口間隙為4mm,采用手工鎢極弧焊沿園周均勻點焊六處,每處點固長度應不小于20mm。
采用方案Ⅰ焊接的試件,焊后應進行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為:升溫速度為200℃/h,升到715℃保溫1小時15分鐘,降溫速度100℃/h,降到300℃后空冷。
工藝參數
按方案Ⅰ焊前需進行預熱,根據Tto-Bessyo等人提出的計算預熱溫度公式:
To=350√[C]-0.25(℃) 式中,To——預熱溫度,℃。
[C]x=C (Mn Cr)/9 Ni/18 7Mo/90 式中
因此預熱溫度選為150℃。采用氧-焰對試件進行加溫,先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度(以筆跡顏色變化快慢進行估計),后用半導體點溫計測定,測量點至少應選擇三點,以保證試件整體均達到所要求的預熱溫度。
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超聲和電磁復合能場對鑄軋鉛合金板帶顯微組織與力學性能的影響
在鑄軋過程中同時施加超聲場和電磁場制備了鉛合金板帶,研究了復合能場對鑄軋鉛合金板帶顯微組織和力學性能的影響。結果表明:在鉛合金鑄軋過程中加入超聲和電磁復合能場后,鉛合金板帶的顯微組織更加均勻,枝晶被打碎,晶粒更加細化;與普通鑄軋鉛合金板帶相比,復合能場鑄軋鉛合金板帶的力學性能得到顯著提高,其抗拉強度提高了12.42%,屈服強度提高了29.17%,伸長率提高了24.16%,硬度提高了1.7%,鉛合金板帶的各向異性得到了改善。
鉛合金板帶傳統的成形工藝主要由鑄造、反復多次往返軋制和切邊等工序組成,存在生產效率低、廢料率高、勞動強度大等不足。新興的鉛合金板帶連續鑄軋工藝成功克服了傳統成形工藝的不足,但卻會造成鉛合金板帶組織不均勻、晶粒粗大,同時力學性能也較差。
某調質型高強度q345r容器鋼板在生產過程中出現大批量探傷不合格,對探傷不合格區域進行取樣,通過采用金相檢驗、掃描電鏡等手段進行檢測,對探傷不合格鋼板的組織進行了觀察和分析,發現夾雜物、中心裂紋等缺陷是造成探傷不合的主要原因。分析認為,鋼坯原始裂紋導致鋼板中存在軋后裂紋,鋼水精煉過程中的鈣鋁酸鹽夾雜物上浮不充分,造成鋼板中存在大尺寸夾雜物。提出了提高鋼水純凈度及鋼坯內部質量等改進措施。改進后鋼板探傷合格率提高了12%,效果較好。
由于應用環境比較惡劣,需要對溫度、壓力等都有很大的耐受能力,生產過程中對鋼板的組織、性能要求都非常高,對探傷要求非常嚴格,要求探傷等級為一級探傷。
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